簡介精鑄流程：
1.模具制作：精度高的模具采用三D設計，加工中心制作。
2.蠟模制作：采用自動壓蠟機，使用中溫蠟或低溫蠟（根據具體產品而定）。
3.制殼：使用真空沾漿機，深孔、盲孔、狹槽、字體、死角等處可清晰鑄出， 粘結劑采用硅溶膠、硅溶膠—水玻璃復合。（根據具體產品而定）。
4.熔煉： 模殼燒結采用油爐。 熔煉爐采用中頻爐。 澆鑄方式（重力）。5.后處理：清沙、切割、拋丸、噴沙、氬焊、熱處理、酸洗、鈍化、校正等。
6.機械加工。
7.拋光（部分產品）。 尺寸精度高于CT3級，表面粗糙度1.6-3.2。
本公司熱加工先進技術簡介：
A 采用先進的三維軟件SOLIDWORKS設計模具，設計出的模具可直接輸入加工中心制作，能夠保證制出的蠟模精度不超+_0.03MM,這就為生產高精度的鑄件奠定了基礎。
B 采用進口中溫蠟，采用進口液壓式壓蠟機。
C 蠟模組裝技術采用《澆口杯補縮容量法》---獲省科技進步二等獎。
D 制殼采用真空沾漿機，采用北美最先進的粘結劑、潤濕劑與潰散劑，保證了模殼的夾層、死角都能均勻地涂上料漿，避免鑄件產生"鐵豆"， 深孔、盲孔、狹槽、字體、死角等處可清晰鑄出。
E 澆鑄時采用微震澆注、加壓澆注（引進國外技術）。
F 零件精整校正技術，對于薄壁易變型的零件設計了各種專用校正模具，用壓、敲、夾等各種獨特的工藝方法和決竅，使復雜零件達到高精度的要求。
G 加工：擁有先進的加工中心及數控車床。能生產出高精度的加工件。
H 檢測：擁有三坐標檢測儀等先進的檢測設備。
I 新產品開發及工藝管理：嚴格按公司的ISO程序文件執行。